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        淬火機床淬火后變形怎么辦

         發布時間:2018-05-22 09:00  瀏覽次數:

                  現如今由于大量感應熱處理先進工藝技術和固態感應加熱電源、淬火機床數控淬火機床等先進設備的應用,淬火機床越來越多的零件可進行高頻熱處理。對內孔的表面中頻淬火,傳統的工藝一般是采用螺旋式、回線式、雙管同心式匯流條內孔加熱淬火感應器,進行連續、同時噴液或同時埋液淬火。由于中頻電流的環狀效應,不利于設備效率的發揮,導致內孔加熱傳遞的功率明顯降低。

        當內孔較小時,感應器的制作更麻煩,而且為了提高感應器的加熱效率,增大鄰近效應的有利作用,這樣就務必盡可能將內壁到感應器外徑的間隙控制在最小程度,為保證加熱時零件旋轉,淬火機床的精度要高。同時也經常出現淬火層深度不均、硬度偏低、感應器熔化等問題。根據感應電阻加熱的工作原理,通過探索和反復試驗,設計制造了一種結構簡單,加熱效率高的感應器和與之相適應的工藝規范,徹底解決了內孔存在的問題。

            機床生產技術越來越先進、復雜,對維修人員的素質要求很高,控制淬火機床導軌淬火后變形是至關重要的,車床導軌淬火發生變形后,會導致把兩端的淬硬層全部磨去,也不能把導軌磨平直,導致車床導軌質量不合格,浪費原料,液硬件變薄,出現軟點,耐磨性降低等缺點。

          具體對抗措施如下:

          1、振動時效消除內應力

          導軌表面淬火工序和后續磨削工序之間時床身振動時效,振動時效是將激振器固定在床身上,激振力使工件發生共振,床身產生交變運動吸收振動能量,使殘余力得到釋放,提高床身的尺寸穩定性。

          2、采用變形補償工藝

          在導軌刨削時,床身兩端支撐,中間向下加壓,使床身產生向下凹的變形,加工后,解除壓力,彈性變形恢復,從而控制導軌中間下凹。

          3、提高床身與導軌的局部聯接剛度

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